可視化，便于觀察反應(yīng)過程，利于工藝條件改進調(diào)整參數(shù)。

　　提供集成的多層玻璃結(jié)構(gòu)，用于混合，反應(yīng)和傳熱。

　　持液量小，減少昂貴試劑消耗，降低工藝研發(fā)成本。

　　傳熱、傳質(zhì)性能，每片多個靜態(tài)混合單元結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效混合。

　　自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應(yīng)器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應(yīng)。高度靈活的模塊化設(shè)計保證能適應(yīng)各種工藝過程的要求。

　　可串聯(lián)2-12套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間，提高收率。

　　適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應(yīng)。

　　適用于各種液液快速反應(yīng)、強放熱反、危險反應(yīng)及需要良好混合條件的化學(xué)合成反應(yīng)。

 

　　微流控反應(yīng)器生產(chǎn)放大方面的優(yōu)勢：

　　1、小試工藝不需中試可以直接放大

　　在精細化工生產(chǎn)中目前多使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大時，由于大生產(chǎn)設(shè)備與小試設(shè)備傳熱傳質(zhì)效率的不同，一般需要一段時間的摸索。一般的流程都是：小試一中試一大生產(chǎn)。利用該技術(shù)進行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的。

 

　　2、研發(fā)周期大幅縮短

　　因為使用其可以實現(xiàn)反應(yīng)過程的自動化連續(xù)操作，化工工程師可以在短時間內(nèi)完成對反應(yīng)條件的優(yōu)化，迅速確定反應(yīng)條件；然后，通過等倍放大（即增加微反應(yīng)通道的數(shù)量而不改變微反應(yīng)通道的尺寸）建立微型工廠，可以直接將實驗室工藝放大到年產(chǎn)數(shù)百至數(shù)千公斤的規(guī)模而實現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而極大地節(jié)省了產(chǎn)品與工藝研發(fā)所需要的時間和費用。微反應(yīng)技術(shù)消除了過程放大效應(yīng)，小試工藝的反應(yīng)條件可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)，大大縮短了工藝研發(fā)周期。

 

　　3、連續(xù)化工藝方便自動化控制

　　可以方便實現(xiàn)過程的連續(xù)化和自動化控制，從而提升工藝穩(wěn)定性并確證生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。